Раскрытие всего потенциала робототехнических приложений с высоким

Использование робототехники в производстве продолжает расти быстрыми темпами, поскольку предприятия инвестируют в автоматизацию, чтобы оставаться конкурентоспособными. Нехватка квалифицированной рабочей силы и переход к низкоприбыльным моделям с большими объемами подогревают потребность в автоматизации. Однако, хотя все больше и больше производителей инвестируют в робототехнические приложения, многие из них не осознают всех преимуществ этой технологии, включая повышение производительности, улучшение качества, повышение эффективности и экономию средств, поскольку они не могут сочетать эту технологию с одинаково высоким уровнем производительности. выполнение расходных материалов.

Согласно последнему отчету World Robotics Report, в первую пятерку отраслей с внедрением роботов входят электроника, автомобилестроение, металлообработка и машиностроение, производство пластмасс и химикатов, а также пищевая промышленность. Технологические достижения и распространение робототехники означают, что роботы стали более экономичными и простыми в использовании, чем когда-либо прежде. Благодаря своей способности работать вместе с людьми и выполнять взаимодополняющие задачи, коллаборативные роботы (коботы) сделали роботизированную технологию доступной даже для небольших предприятий.

Преимущество роботизированных приложений заключается в том, что они повышают общую эффективность и результативность производственного процесса за счет сокращения ручной работы и достижения стабильных результатов за более короткие циклы. При выборе робота наиболее подходящим является тот, который может обеспечить прирост производительности и соответствовать техническим требованиям приложения. Другими соображениями являются безопасность, использование пространства, первоначальные инвестиции и послепродажная поддержка.

Типы процессов, которые подходят для автоматизации в промышленном секторе, — это повторяющиеся задачи, требующие точных движений и постоянной точности, а также задачи, которые слишком опасны или тяжелы для выполнения человеком. Выбор наиболее подходящего робота для промышленного применения требует взвешивания различных характеристик и критериев. Как правило, критерии выбора будут основаны на применении, радиусе действия, грузоподъемности, количестве осей, точности, повторяемости и монтажном положении, среди прочего, все из которых необходимо сопоставить с производственными потребностями, конструкцией производственных систем и экономическим эффектом.

Деннис Филлипс, национальный менеджер по продажам вPFERD-Южная Африка, показывает, что при внедрении роботизированных приложений крайне важно сочетать это высокопроизводительное оборудование с столь же высокопроизводительными расходными материалами, если цель состоит в оптимизации процессов, сокращении затрат и повышении общей операционной эффективности. «Одна из самых больших ошибок, которые допускают предприятия, заключается в том, что они объединяют высокопроизводительные роботы с некачественными расходными материалами, что затрудняет реализацию полного потенциала актива и обеспечение повторяемой эффективности».

Одним из преимуществ роботизированных и автоматизированных процессов является последовательность. Например, качество обработки поверхности можно воспроизвести путем многократного программирования робота с одними и теми же параметрами. Филлипс объясняет, что при использовании некачественного абразива робот не сможет обеспечить такую ​​консистенцию. «Это связано с тем, что некачественные или недорогие расходные материалы не проходят строгие производственные процессы и контроль качества, как, например, абразивы PFERD».

Худшим кошмаром каждого руководителя производства являются незапланированные простои, поэтому роботы должны быть относительно простыми в эксплуатации, ремонте и обслуживании. Одним из последствий использования некондиционных или неправильных расходных материалов является снижение производительности. «Если к роботу подключены неправильные расходные материалы, время простоя увеличится из-за низкого или сокращенного срока службы стандартных продуктов, что приведет к регулярным остановкам для замены использованных расходных материалов. Это может существенно повлиять на производительность оборудования», — говорит Филлипс.

Инструменты PFERD можно использовать в различных робототехнических задачах, включая фрезерование, резку, шлифование, чистку щеткой и полировку. Команда специалистов компании готова оценить роботизированное применение клиентов и дать рекомендации по оптимальным и наиболее экономически эффективным комбинациям инструментов и приводов инструментов.